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太阳能干化方案中污泥干化装置的总体构造


污泥输送系统
  由接料料仓、螺旋进料机、插板阀、污泥泵、管道组成。整个系统液压部分全部采用意大利泵、阀。螺旋进料机与料仓之间用插板阀连接,便于维修、检修。推送机采用S摆管的设计给输送缸创造了巨大的空间用以吸入物料。污泥经机械脱水后的含水85%左右泥饼由卡车卸入料仓经螺旋进料机喂入液压推送机,推送机将污泥由管道送的指定位置,整个输送过程,没有气味和对环境的污染可实现长距离大扬程输送、管道布置可根据建筑结构灵活布置节省空间、输送量计量精确、可最大限度实现无人连续工作和自动化远程控制。
污泥摊铺、翻抛系统
  由跨越式翻泥机、螺旋喂料机、皮带式输送机、干料仓、气体探测仪、工业监控系统组成。全自动翻泥机为长齿条传动,变频电机自动调节翻泥速度,使污泥得到均匀翻动,从而表面翻新蒸发,同时也起到供氧作用,避免污泥局部出现厌氧而释放恶臭气体。同时安装H2S和NH3探测器,连接远程控制系统。
干化供热系统
  由地源热泵机组、热水循环泵、涡流除砂器、暖风机、地暖管道组成。根据建筑维护结构热负荷、工艺耗热量、单位时间除湿量等参数计算出热泵制热量.此系统选用中大贝莱特GSHP185水源热泵机组,配置日本大金压缩机,采用目前最先进的DAF高效蒸发传热管,管内表面的多头螺旋细肋及螺旋形突起,使传热系数和换热能力大幅提高,机组能效比≥4.5,可实行25-50-75-100四级能量调节。出水温度稳定在45-50℃,热水循环量46m3/h。机组配备能量调节阀、压缩机过载、过热保护、防冻保护等安全保护功能。机组采用微电脑控制,电器元件选用西门子品牌,可实现机组程序管理、定时控制、全功能故障报警及故障自我诊断功能,同时配备RS485通讯接口可实现远程控制。
太阳能温室系统
  由温室主体、内保温系统、通风系统、供暖系统、内外部气象站、计算机控制系统组成。主为文洛式四尖顶阳光板温室,阳面采用5+7+5中空玻璃。抗风载0.5KN/M2、雪载0.35KN/M2、最大排水量140M3/h。内保温选用专用保温幕布,减少地面辐射热流失。当室外温度比室内温度低许多时,温室热量明显外溢,此时展开内保温幕进行保温,可根据室内外温湿度、阳光照度参数实现自动开启。供暖系统根据JGJ142-2004«地面辐射供暖技术规程»设计安装。内外部气象站温度传感器采用日本Toky-100,分辨率0.1℃。湿度传感器采用美国Humier公司Humier-15管状结构,不受水凝结影响,分辨率0.5%。风速风向传感器选用美国Davis公司Davis7911。光照传感器选用美国Davis全光谱光照传感器,光谱范围200-1100nm.计算机系统采用Intel公司工业级单片机为核心的芯片组。性能可靠。通过通讯实现远程控制。
自动化控制系统
  采用组态软件+PLC的基本控制方式,上位机通过与PLC及智能仪表通讯实现的各个设备的监测与控制,PLC通过内部程序能够独立运行。上位机采用台湾研华IPC610H工业计算机,生产工艺路线在计算机界面能够模拟显示。工艺参数点数据可以实现计算机界面显示、调整、设定,并进入程序。工艺运行参数可随机调取、打印,故障监控可实现故障点、故障类型、发生时间的瞬间记录和报警功能。配置了智能电度表,实时记录干化过程的能耗数据,折算干化成本。
出料干泥的质量
  通过沿整个暖房宽度不断翻泥,所有污泥始终处于通气好氧状态,并穿过干化车间被运输出系统。通过这一方式可以避免会产生臭味的厌氧过程。最后产生的干泥颗粒最大直径可达约20毫米。
  根据不同的季节时间和希望的出泥干度,污泥在干化装置内的停留时间是不一样的。如果装置在设计时留有余量,则污泥可在整个冬季时间停留在干化车间之内。而在夏天,污泥可以干化至90%DS以上。所产生的干泥无臭味,在干燥情况下可以在干化车间内长期堆放,也可在集装箱内或大型存放袋内长期存放。
  在干化装置内,污泥必须通过机械方法多次翻滚,此时会产生粉尘。因此在全干化处理的最后阶段,污泥翻滚过程十分柔和缓慢,这样可避免车间内灰尘飞扬。尽管如此,污泥全干化处理(大于90 %DS)需要很长的停留时间和装置体积。为了避免太多粉尘和污泥颗粒太小,处理系统一般将污泥干化程度控制在85 %DS以下。
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